锅炉水处理大体上分为锅炉给水处理（即炉外水处理）和炉水水处理（即炉内水处理）。

　　锅炉给水首先要采纳化学（加联氨）或许热力除氧（用低压蒸汽加热），使给水中的氧含量要小于10μg/L。

　　锅炉给水常选用在锅炉给水泵进口前的总管上参加稀氨水溶液来调理给水PH值，使其操控在8.5～10.0之间。

　　炉水水处理选用加Na3PO4和NaOH来和谐操控炉水PH和炉水PO43-含量，使其PH操控在9.0～10.5之间，PO43-的含量操控在5～20mg/L，此刻还一同要求炉水电导率操控在0～150μS/cm ，SiO2的含量要求在小于4000μg/L。

　　磷酸三钠必定是要加的，因为锅炉水处在欢腾条件下，且PH值在9～10.5，炉水中的钙离子与磷酸根离子将发生反响，生成物碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污除去，且不会粘附在锅内构成二次水垢。因为碱式磷酸钙是一种难溶化合物，其溶度积较小， 故只需炉水中坚持适量的过剩磷酸根离子，就可使炉水中钙离子浓度十分小，然后达不到硫酸钙及硅酸钙的溶度积，也就不会生成水垢。

　　煮炉：煮炉便是向炉内投入必定量的药剂，将锅炉在制作或运送中，附着在受热面内壁上的油污、泥垢、铁锈等溶解清除去，以确保锅炉安全运作和蒸汽与热水的质量。

　　工业锅炉是为生产日子供给热水、蒸汽的动力设备，在人们的前史发展中扮演着重要的人物，已成为了不行或缺的一部分，因而关于锅炉要做到合理运用。关于停运一段时间的工业锅炉来说，从头敞开运行时，不行快开快升温，以防炉内受热或应力不均匀引起决裂，乃至发生爆炸。

　　氢氧化钠一般都是跟着磷酸三钠一同加的，它的作用主要是调理锅炉炉水的PH。

　　锅炉及其管道体系安装好，在投入ห้องสมุดไป่ตู้行前应进行烘煮炉作业。

　　烘炉:烘炉的意图是将刚施工结束的炉膛内耐火面料、隔墙、烟道、砖砌烟囱等凡烟气通道均进行烘烤。耐火面料、烟道、烟囱湿润水分很大，必定要经过烘烤将其逐步烘干，使灰缝耐火泥的强度添加，在烘炉时一般可选用废木材、干树枝、树皮作为烘烤燃料，但应去除铁钉。烘烤时宜选用微火慢烤，逐步将炉内、烟道、烟囱中的水分蒸腾烘干。切忌大火燎烘而使水分急剧蒸腾后体积骤增，水汽和烟气排放不及时使炉墙、烟道因内压过高而变形、裂缝乃至坍塌。因而，必定要进行烘煮作业。对每年进入冬运的采暖锅炉在开端投入运行前也应进行烘炉作业。以驱逐炉体和烟囱烟道内的潮气。

　　针对锅炉启用状况，首先要进行煮炉，是因为锅炉在停运了一段时间后，因为其整理不洁净或有杂质流入，经过煮炉可以把它清除去，使管道在运行时可以顺利，及加强了传热作用，有提高了蒸汽质量。

　　压力不同。不同锅炉的类型其压力也不一样，煮炉时必定要以锅炉的压力位依据，煮炉所发生的压力不得高于这个约束，一旦超越这个值，工业锅炉很可能应力缺乏，发生决裂，若远低于这个值，则就会达不到预期作用，因而煮炉时要在适宜的压力下进行。

　　适宜的药品数量。在给锅炉加药品的时分，留意不得将固体药品直接参加炉内，其药品的数量也是定量的，一般每吨锅炉水参加磷酸三钠2—3kg，氢氧化钠2—4kg，因而加药时，依据锅炉容量水挑选正真合适的药品数量。

　　煮炉期间定时排污。煮炉的意图是清污排污，工业锅炉的煮炉会发生一些尘垢，因而要做好及时排污作业，以防管道阻塞，并要及时补水，坚持正常水位。