7.1.砌筑预备工作7.1.1.耐火砖、耐火泥、粘土、砂子及石灰等预先预备，以便按份额合作混合运用；7.1.2.耐火砖应放置在枯燥当地，不行放在湿润当地；7.1.3.砖的外表如粘有其他杂物或突起部分，有必要铲平或铲除；7.1.4.在砌砖前各种耐火砖都须通过查看，异型砖应坚持完整无损；7.1.5.红砖在砌筑前浇湿然后砌筑，耐火砖则制止洒水。7.2.技能方面的要求7.2.1.耐火砖灰缝为2～3mm，拱砖灰缝不能超越2mm 7.2.2.红砖灰缝为3～5mm，一般需坚持3～4mm；7.2.3.炉墙转角处不行用小于1/4整块长度的砖；7.2.4.每砌必定高度（如10层高）即运用平尺查看炉墙的水平缓笔直度；7.2.5.灌溉耐火混凝土，须在室温高于5℃时进行；7.2.6.耐火土运用0.5×0.5mm的筛子筛过；7.2.7.砖缝中泥灰有必要丰满，挤出缝外的泥浆应随时刮去；7.2.8.胀大空隙有必要按图纸做，空隙中所放石棉绳需预先渗透耐火泥浆，或填充硅酸铝纤维板；7.2.9.砌砖时，四周应坚持相同进展；7.2.10.外层砖墙砌筑时，应在恰当部位埋入直径20mm长的管子(或留小孔)以便烘炉时砖墙体的水汽逸出。7.3砌砖施行工程质量规范: 7.3.1.耐火砖转角丢失长达20mm或平面曲折善于5mm，立面曲折善于7mm者，不得运用；7.3.2.一切搁砖铁板或槽钢，水平答应差错1mm/m,全长不答应超出2mm；7.3.3.挂砖架、槽钢全长曲折须小于3mm；7.3.4.耐火砖、磷酸盐砖在砌筑时均应压缝，横砌着应为1/2块砖长，顺砌者为1/4块砖长；7.3.5.朝向炉膛的耐火砖的面,有必要规整，灰浆不得挤出及不满和窟窿等现象，耐火砖的砍凿面不得朝向炉膛及炉子通道的内外表和胀大缝；7.3.6.炉墙耐火砖的砌筑规范：7.3.6.1.直立墙角、欢腾管处的炉墙应平直；7.3.6.2.炉墙水平差错答应3mm/m，每堵墙的总差错不答应超出10mm；7.3.6.3.炉墙纵横胀大空隙须照图纸规划放置石棉绳；7.3.6.4.石棉绳要与耐火砖外表平齐；7.3.6.5.空隙内禁绝有杂物。7.4.砌砖墙根底或砖柱时，制止垫石棉板或其他资料以求得砖层的水平，而是将前一层耐火砖恰当砍削砖面来求得平坦。

　　9.4.2.自用煤烘炉起，经92小时后，在炉墙前后、左右遍地炉墙灰浆取样剖析，若含水分不超越2.5%，即烘炉合格。

　　8.1.概略凡锅炉受热部分露在炉墙外面者，如锅筒、集箱、下降管、给水管、疏水排污管及烟风道等，应进行保温，并到达下列要求：8.1.1.保温曾经，有必要将保温体上的尘埃、铁锈等清洗收拾洁净；8.1.2.管路及烟风道，经实验后进行保温；8.1.3.在汽包和蒸汽管路上保温时不行焊接挂钩，其他部分如烟风道等以不损坏管壁为准则；8.1.4.保温层沿轴线m间须留有空隙，以便热胀时可自在弹性；8.2.保温办法8.2.1.管子保温是由硅藻土石棉泥压制成弧形瓦，用金属丝（直径1.4～1.6mm）扎紧于管子外壁，缝口外涂石棉泥，再设备直径1.2～1.6mm的金属网，然后涂上灰泥涂料，干后即可。8.2.2.关于轰动性较大的分泌管路，为避免保温层掉落，外表须加包粗布。8.2.3.凡直立的管路，每隔3～4m有必要加保温层托架以避免下落，每隔1～2m须留出20～30mm的热胀空隙，空隙以石棉绳涂一层薄灰浆充溢。8.2.4.关于高温管路上的法兰，须留出装拆螺栓的方位，外加保温护罩，关于胀大方向和介质温度均相同的管路，如下降管等。能够并在一同保温，反之则管路之间，有必要留出10～20mm之空隙。8.2.5.保温体与支架、炉墙等，有必要留出恰当的胀缩空隙。8.3.烟风道的保温：烟风道的保温资料用泡沫水泥及灰渣水泥，在热风道上焊接4～5mm金属吊钩，钩上连出1.2～1.4mm的金属丝，将预制的泡沫水泥（约250～350mm）砌上，用金属丝自对角线方向接起来，接缝上涂石棉泥，外包金属网，再在外表糊上灰泥层涂料即可。

　　9.3.3.烘炉过程中，温度与时刻的操控，应依照规定好的烘炉曲线进行，烘炉曲线可按当地气候状况及其它条件决议。烘炉曲线.木材应堆积在布风板的中心，不然会使四周的炉墙受热不均。

　　9.3.5.烘炉时加热和冷却都有必要缓慢均匀，不然炉墙易产生裂缝，因而加热过程中，开端要坚持烟气与炉墙间的最小温度差，加热必定要依照下列准则进行：

　　9.4.1.烘炉完成后一切炉墙外层砖缝的灰浆，都应该是枯燥的，查看办法，可挖出一些灰浆用手指碾成粉末后，不能成新粘在一同即为合格。