记者18日得悉，运用最新石墨烯重防腐涂料新技术和金属质料相结合研制的我国首台可循环运用石墨烯金刚煅烧炉，已由我国晶体新资料控股有限公司研制成功。其煅烧时间比传统的耐火砖煅烧炉节省1/3，将极大进步组成云母片的质量和功率。

　　该成功研制单位，中晶新材董事戴中秋说，组成云母首要应用于化妆品、装修资料和新能源轿车等范畴。现在，国际上遍及采纳的传统耐火砖煅烧炉，含铁成分高、杂质多，质量难以确保，煅烧出的组成云母片后期处理本钱也高。特别以往运用耐火砖耗时吃力，破损耐火砖成为固废处理难度大，不符合当时我国环保方针，严峻限制着组成云母工业开展。此次石墨烯金刚煅烧炉研制历时4年，霸占了从根底资料到规划到工艺技术的一系列中心难题。其研制团队相关专家泄漏，该新式石墨烯金刚煅烧炉最大的亮点在于煅烧时间比传统的耐火砖煅烧炉节省三分之一，55小时就可以出炉，不仅可节省电费、人工等出产本钱近万元，且质料利用率达95％，极大进步了组成云母片的质量。从现在选用高新煅烧炉试验性来看，出产出的组成云母片无杂质、片薄、柔软性好，能大大下降后期处理本钱。

　　“该效果将打破全球组成云母的出产方式，更将推动我国组成云母工业的高质量开展。”中晶新材董事戴中秋说，企业自成立以来，面临剧烈的市场竞争和出产本钱的上涨，坚持施行科技立异，加大技术改造，不断优化和改进出产组成云母的煅烧炉。（马晓康记者过国忠）