高炉检修，炉缸选用砌砖或全体浇注修正、内衬选用置换镶砖或喷注修补，都会触及开炉前的烘炉。烘炉是很重要的一环，为寻求短的检修周期而盲目缩短烘炉时刻的做法不可取。有耐材厂家为进步检修工期竞赛优势，将炉缸全体浇注烘烤紧缩至三天以下，乃至宣扬免烘烤，这实践仅仅着眼于浇注体的水分蒸腾，而疏忽了高炉本体对预热的要求。

　　高炉烘炉，是将耐材内部水分排出，经过蒸腾的方法排出浇注体内自在水，再经过中温分化的方法将结合水转化为自在水而蒸腾排出，若浇注体厚度≤200mm，这个进程或许只需要3天左右时刻；而利旧碳砖浇注，炉底一般浇注厚度800mm以上、象脚区600mm以上、铁口区乃至能到达2000mm以上，这个厚度的浇注体，烘烤继续一周以上才能将水分彻底排出；烘炉时刻缺乏，则开炉初期会继续蒸腾水分，或许会呈现高炉出铁喷溅、窜气等现象，延伸达产周期。

　　高炉烘烤排出耐材水分，仅仅是烘炉的其间一个效果，而更重要的高炉预热和应力均匀分布，大多被疏忽。选用砌筑修正的炉缸，在施工进程会选用木楔子顶住碳砖留有缝隙，再用捣打料充沛，因而留下部分应力，烘烤时刻足够的情况下，应力会逐步均匀分布，防止高炉运转呈现应力不均而部分脆断（碳砖脆断温度要素在外）；而选用全体浇注的高炉炉缸，在烘炉进程，水分蒸腾伴随着应力会集和应力开释，若将烘炉放缓，有利于散失浇注体会集应力、削减部分缺点、消除会集裂纹，对开炉安产更有确保。

　　对利旧碳砖浇注的高炉炉缸，缩短烘炉时刻意味着急剧升高烘炉温度，浇注体与旧碳砖在温度改动较快的情况下呈现胀大与缩短不一致，浇注体与碳砖会剥离，即便后期高温运转胀大收紧，也无法确保浇注体与旧碳砖严丝合缝贴合，因而呈现空隙隔热的部分危险。

　　上述是依据很多高炉检修实践总结的经历，对耐材来说，充沛烘烤可发挥100%特性，而免烘烤则发挥效能缺乏五成。资料快烘功能仅仅进步其烘烤功率，但底子原理不会改动，足够的烘烤效果很大，盲目缩短烘炉时刻或不烘炉，或许会导致“轰轰烈烈”的高炉检修功败垂成。