(4)发动风机，缓慢翻开进风口处的多叶调理阀，待风机到达正常转速后，再翻开风机出风口处的矩形插板阀，敞开均热段的蝶阀（关闭均热段阀门后再调整加热段阀门），留意电动机的额定电流的改变，直至风量，风压及电动机的额定电流值到达规划要求停止。将吸风口处进风多叶调理阀的敞开度作出符号，假如风机电动机过载或轴承升温超温，则将风机停转，查明原因后再进行调试。

　　(7)调试热风放散ห้องสมุดไป่ตู้统，并对热风放散用调理蝶阀的敞开度作出符号。

　　(8)风机及空气管路体系试工作后，先逐一翻开每个烧嘴前的蝶阀，对烧嘴内或许残存的杂物作最终吹扫，然后再逐一关闭各段烧嘴前的热风蝶阀，待烧嘴焚烧时再敞开并调至恰当敞开度。

　　烘炉前有必要按有关的规程，标准或规划要求对装出料设备，步进组织及其液压体系，炉用隶属设备，光电管及各种限位开关等检测与操控元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气体系，供排水体系，水封槽及水封刀，汽化冷却体系（详见北京院热力专业阐明），热工外表等的设备状况，进行仔细的查看查验，承认各项事宜均已合格后，方可开端烘炉。

　　(4)翻开与车间煤气主管相连的两个电动蝶阀和快速切断阀，再放散2分钟后，关闭各支管上的放散阀。

　　(6)烘炉前应对焚烧操控体系，炉压操控体系等热工外表和各种调理设备进行设备查看，并承认调整结束，操作活络，指示正确，操控活络，符合要求并随时预备运用。烘炉进程一开端，炉温，风温，煤气温度，烟气温度丈量及记载的外表应投入工作，跟着炉子升温至800℃以上的高温，再进行外表的热调试，主动操控设备逐渐投入工作。

　　(1)对炉表里装、出料辊道，装料推钢机，炉内缓冲挡板，操控钢坯定位的光电管，炉子的步进组织及其液压体系，润滑油体系，PLC操作操控体系等进行查看合格，并进行单机试车和模仿联动试工作合格，随时预备运用。

　　(2)炉子装料炉门，出料炉门已调整结束，炉门升降组织操作停位精确，侧开炉门工作活络，关闭时紧密。

　　(3)炉子供排水体系已设备并经试压合格，炉子净环水体系已设备查验合格，浊环水采纳有用的暂时办法，丈量外表调整合格，各水冷构件的冷却水疏通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水体系疏通，烘炉开端时，冷却水体系应立即投入工作，烘炉进程中不得中止。

　　悉数炉顶、炉墙均选用浇注料全体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，反抗机械效果和气体冲刷的能力强，紧密性好，长处许多。可是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构比较，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要非常留神。众所周知，水在蒸腾时体积会增大一千倍，如不能顺畅排出，压力积累，可到达恰当高的数值，往往会形成炉体浇注料脱落，开裂乃至大块坍塌。所以关于这种资料的炉衬烘烤要给予高度注重。烘炉进程一定要严厉按拟定的烘炉曲线℃的烘炉阶段要特别留意，升温速度不该过快，保温时刻要满足，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体外表。实践证明，凡能严厉按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光亮完好，能保证长期运用。

　　(5)在烧嘴前取样，做迸发试验，若不合格再放散5分钟，重新做试验，直至合格后方可预备焚烧。

　　如前所述，烘炉操刁难炉体的运用寿命有直接影响，有必要仔细对待，烘炉的意图是缓慢地扫除砌体(尤其是浇注料炉顶和炉墙)中的游离水和耐火浇注猜中的结晶水。烘炉时尤其是600℃曾经的低温阶段，假如升温过急，就或许形成浇注体开裂，脱落乃至大块坍塌，有必要予以注重。

　　烘炉曲线是本着稳重保险，保证质量的准则拟定的，总的烘炉时刻为19天。依据现场具体状况能够恰当加以调整或修正，但总的烘炉时刻不得少于15天。针对本工程的方案组织，拟定烘炉曲线煤气管道及放散体系:

　　煤气管道运用前有必要进行试压，不得有走漏。逐一查看全部阀门是否开闭活络，关闭紧密。一定要用手翻开再关闭，有问题及时处理。查看结束后要使直到烧嘴前的全部煤气阀门均处于关闭状况。

　　煤气流路为:冷煤气总管接点→两个煤气电动蝶阀→煤气快速切断阀→煤气总管→金属预热器→热煤气总管→各段煤气管道→流量孔板→主动调理蝶阀→各烧嘴前支管→手动煤气偏疼蝶阀→烧嘴。

　　空气流路为：风机→凉风管道→金属预热器→热风总管→各段热风管道→流量孔板→主动调理蝶阀→各段烧嘴前支管→手动热风蝶阀→烧嘴。

　　空气管道体系全部阀门包含热风放散管上的阀门都处于关闭状况开端，操作次序如下：

　　(2)空气管道上主动操控与丈量外表以及主动操控蝶阀执行组织处于待用状况。(3)关闭风机进风口处的多叶调理阀。

　　(7)烟道滚动阀门滚动活络，开闭方向与闸口座上的符号相符。烘炉，焚烧时阀门处于敞开状况，烘炉进程中先手动调理阀门到适宜的敞开度，待炉温升至800℃以上时再接到主动操控的执行组织上，进行炉压调理。

　　(8)对炉膛和烟道内进行查看，铲除施工中的全部遗物，特别要留意整理水封槽内，绝不允许有杂物。

　　(9)炉子周围及炉底操作坑内环境清洁规整，特别是操作坑四周的排水沟内的杂物有必要铲除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道有必要疏通。

　　(10)各岗位的工人通过技能训练和查核合格，能精确无误地操作和处理操作中呈现的问题。训练内容包含：了解设备结构及功能，技能理论，出产操作规程，实际操作及岗位责任制等。

　　焚烧体系包含风机，空气管道，煤气管道及放散体系，金属空、煤气预热器，调理阀门及烧嘴。

　　空气管道(包含凉风及热风管道)及风机机壳，在关闭前，要仔细打扫，不得留有遗物。不然流量孔板，调理阀门等或许被卡堵，影响炉子正常操作。管道通过打扫后，查看管道上的各项外表及调理设备，承认工作正常活络后，进行空气管道的通气查看。