中化新网讯 中国化工报记者昨日从陕煤化集团陕化公司得悉，陕化化肥公司气化车间气化A炉通过3天烘炉后投料一次成功，这是该公司初次选用液化气及体系自产的燃料气进行烘炉，标志着气化烘炉一向运用柴油成为前史，可降低耗费、节省出产成本。

　　化肥公司现在运转的3台气化炉，是合成氨、尿素出产的龙头环节。平常3台气化炉开2备1，均匀每月倒一次炉，检修后作为备炉。每次倒炉投料前都要进行烘炉升温，以往烘炉需求运用液化气、柴油混合焚烧，每次柴油耗费在12吨左右。该公司通过技能攻关，将液氮洗工段发生的首要含有甲烷的工业燃料气引进烘炉体系，以替代柴油。并且，他们在液化气管线上添加一个调节阀，把燃料气和液化气阻隔开来，添加火检联锁功用，一旦炉膛呈现救活，调节阀将主动封闭，避免膛内闪爆。

　　据悉，在气化A炉成功完成工业燃料气烘炉后，化肥公司将对B、C炉进行技能改造，使3台气化炉悉数选用燃料气进行烘炉，预计年可节省费用100余万元。在此基础上，该公司还将进一步施行改造，测验在锅炉烘炉时选用工业燃料气。

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