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　　1、中频感应电炉的酸性炉衬资料及其筑炉办法中频感应电炉的酸性炉衬资料及其筑炉办法来历：广搜网 本站原创公益为中国网民供给数字化信息发布日期：2013-8-16 16:12:29创造人：赵义锋吴钧喻光远刘宇（摘要：本创造触及一种中频感应电炉的酸性炉衬资料及其筑炉办法，炉体衬料组份按质量份数比为石英砂与硼酸的配比100 0.8-1.3 ；石英砂按质量百分比为粒度3-5 意图5-11石英砂、粒度大于5-10 意图18-22石英砂、粒度大于10-20 意图20-30石英砂、粒度大于20-40 意图10-20石英砂以及粒度大于40-70 意图5-11石英砂和粒度在270 意图25-30石英砂；炉领与炉嘴资料

　　2、组份包括粒度6-10 意图5-20的石英砂、粒度大于10-20 目30-50的石英砂以及30-50的耐火泥和4-7的水玻璃。本创造经过改善炉衬资料和筑炉工艺，能进步使酸性炉衬有用运用寿命，缩短烘炉时刻。）炉嘴资料，所述炉体衬料组份包括石英砂和硼酸，石英砂与硼酸的配比按质量份数比100 0.8-1.3 ；所述的石英砂按质量百分比，包括粒度为3-5 意图5-11石英砂、粒度为大于5-10 意图18-22石英砂、粒度为大于10-20 意图20-30石英砂、粒度为大于20-40意图10-20石英砂以及粒度大于40-70 意图5-11石英砂和粒度在270 意图25-30石英砂；所述的炉领与炉嘴资料组份按

　　3、质量百分比，包括粒度为6-10 意图5-20的石英砂、粒度大于10-20 目30-50的石英砂以及30-50的耐火泥和4-7的水玻璃。2. 依据权利要求1 所述的中频感应电炉的酸性炉资料，其特征在于：所述炉体衬料的石英砂包括粒度为4 意图7-9石英砂、粒度为7-9 意图19-21石英砂、粒度为12-18 目23-27的石英砂以及粒度在25-35 意图12-16石英砂和粒度在50-60 意图7-9石英砂以及粒度在270 意图26-28石英砂。3. 依据权利要求1 所述的中频感应电炉的酸性炉资料，其特征在于：所述的炉领与炉嘴资料组份包括粒度为7-9 意图10-15的石英砂、14-18 目35-45

　　4、的石英砂以及35-45的耐火泥和5-6的水玻璃。4. 依据权利要求1 所述的中频感应电炉的酸性炉衬资料的筑炉办法，其特征在于：(1)、制造炉体衬料以及炉领与炉嘴资料：按质量百分比，将粒度为3-5 意图5-11石英砂、粒度为大于5-10 意图18-22石英砂、粒度为大于10-20 意图20-30石英砂以及粒度为大于20-40 意图10-20石英砂和粒度在40-70 意图5-11石英砂混合拌和8-15 分钟后，参加硼酸后混合拌和6-10 分钟，再参加粒度在270 意图25-30石英砂混合拌和8-15分钟后出料制得炉体衬料待用，其间所述石英砂与硼酸的配比按分量比100 0.8-1.2 ；将粒度为6-

　　5、10 意图5-20石英砂以及粒度大于10-20 意图30-50石英砂以及30-50的耐火泥和4-7的水玻璃拌和混合后制造炉领与炉嘴资料待用；(2)、炉底与炉身打结：先在感应圈一侧铺设一层厚度在3-10mm 且内加双层玻璃丝纤维布的绝缘板，按炉底尺度辅设厚度大于2mm 的耐火板，将炉体衬料均匀加在耐火板上后进行捣固打结制成炉底，炉底高度控制在13-15cm，将坩埚模放置在感应圈中固定，并与感应圈同心，将炉体衬料均匀参加坩埚模内进行分层捣固打结，在基层捣固打结后在其外表划毛后才可参加上层的炉体衬料；(3)、炉领与炉嘴的打结：用炉领与炉嘴资料放入坩埚模内捣固进行炉领与炉嘴打结，炉嘴外表润滑平坦；(4

　　6、)、烘炉和烧结：将打结好的炉体放置165-210h 后进行烘炉，将感应圈功率控制在30-40kW，待感应圈有水珠渗出时将炉体前倾25-30继续1.8-2.2h ；再对炉体进行烧结，先将感应圈功率升至48-52kW 坚持1-1.5h，再将感应圈功率升到60-65kW 继续0.8-1.5h 使炉衬资料内二氧化硅产生晶体改动，最终将感应圈功率进步至68-72kW 坚持3.5-4.5h，完结炉衬构筑。中频感应电炉的酸性炉衬资料及其筑炉办法技能领域0001 本创造触及一种中频感应电炉的酸性炉衬资料及其筑炉办法，归于中频感应电炉技能领域。布景技能0002 感应电炉分为工频感应电炉和中频感应电炉两类，从经济

　　7、和功率等方面的归纳考虑，中频感应电炉得到迅速地开展，尤其在铸铁、铸钢及有色合金熔炼的运用中较为广泛。熔化工艺对感应电炉炉衬的要求是耐火度、物理化学的稳定性、热膨胀系数小，较高的高温强度，杰出的绝缘功能，较低的热传导功能和原资料本钱及环保等目标。但在实践生产中，因为高温、激冷激热、剧烈炉渣腐蚀及剧烈的电磁拌和直接冲洗坩埚炉衬，构成感应电炉炉衬极易损害和损坏，构成炉衬的有用运用寿命短，现在的中频感应电炉的炉龄遍及较低。当炉衬一旦损坏有必要从头筑炉，不管巨细炉，筑一次炉本钱少则上万，多则几万元。0003 中频感应电炉炉衬的高温功能首要取决于所用耐火衬料的物理、化学功能及矿藏组成，在原辅资料选定的条件下

　　8、，炉衬的烧结工艺是使炉衬取得杰出的显微安排结构以充分发挥其耐高温功能的要害工序。0004 酸性炉衬是现在熔炼铸铁的常用炉衬之一，其首要成分为二氧化硅耐火资料，该酸性炉衬资料配方一般选用四种粒度不同的粒度为8-10 目、10-20 目、20-40 目以及270意图石英砂进行混合，各粒度的石英砂按质量百分比分别对应为10、30以及30和30，硼酸在石英砂中起到粘结效果。上述炉衬资猜中硼酸占石英砂的份额超越2，而硼酸量较大会构成石英砂熔化温度加厚烧结层的产生，使得炉衬缓冲层厚度削减，因炉衬强度下降，然后引起运用寿命下降。其次，现有的酸性炉衬资猜中石英砂粒度配份额中粗砂较为单一，其石英砂粒度及其配比，

　　9、使炉衬不易构成细密，而影响运用寿命，故现在酸性炉衬的有用运用寿命平均在200 炉左右。再则现在烘炉时刻在12 小时左右，对质料和电费的糟蹋很大，也添加的筑炉本钱。创造内容0005 本创造的意图是供给一种能进步使酸性炉衬有用运用寿命，缩短烘炉时刻，下降筑炉本钱的中频感应电炉的酸性炉衬资料及其筑炉办法。0006 本创造为到达意图的技能计划是：一种中频感应电炉的酸性炉衬资料，其特征在于：包括炉体衬料以及炉领与炉嘴资料，所述炉体衬料组份包括石英砂和硼酸，石英砂与硼酸的配比按质量份数比100 0.8-1.3 ；所述的石英砂按质量百分比，包括粒度为3-5 意图5-11石英砂、粒度为大于5-10 意图18-

　　10、22石英砂、粒度为大于10-20 意图20-30石英砂、粒度为大于20-40 意图10-20石英砂以及粒度大于40-70 意图5-11石英砂和粒度在270 意图25-30石英砂；所述的炉领与炉嘴资料组份按质量百分比，包括粒度为 6-10意图5-20的石英砂、粒度大于10-20 目30-50的石英砂以及30-50的耐火泥和4-7的水玻璃。0007 本创造中频感应电炉的酸性炉衬资料的筑炉办法，其特征在于：0008 (1)、制造炉体衬料以及炉领与炉嘴资料：按质量百分比，将粒度为3-5 意图5-11石英砂、粒度为大于5-10 意图18-22石英砂、粒度为大于10-20 意图20-30石英砂以及粒度为大

　　11、于20-40 意图10-20石英砂和粒度在40-70 意图5-11石英砂混合拌和8-15 分钟后，参加硼酸后混合拌和6-10 分钟，再参加粒度在270 意图25-30石英砂混合拌和8-15 分钟后出料制得炉体衬料待用，其间所述石英砂与硼酸的配比按分量比100 0.8-1.2 ；将粒度为6-10 意图5-20石英砂以及粒度大于10-20 意图30-50石英砂以及30-50的耐火泥和4-7的水玻璃拌和混合后制造炉领与炉嘴资料待用；0009 (2)、炉底与炉身打结：先在感应圈一侧铺设一层厚度在3-10mm 且内加双层玻璃丝纤维布的绝缘板，按炉底尺度辅设厚度大于2mm 的耐火板，将炉体衬料均匀加在耐火

　　12、板上后进行捣固打结制成炉底，炉底高度控制在13-15cm，将坩埚模放置在感应圈中固定，并与感应圈同心，将炉体衬料均匀参加坩埚模内进行分层捣固打结，在基层捣固打结后在其外表划毛后才可参加上层的炉体衬料；0010 (3)、炉领与炉嘴的打结：用炉领与炉嘴资料放入坩埚模内捣固进行炉领与炉嘴打结，炉嘴外表润滑平坦；0011 (4)、烘炉和烧结：将打结好的炉体放置165-210h 后进行烘炉，将感应圈功率控制在30-40kW，待感应圈有水珠渗出时将炉体前倾25-30继续1.8-2.2h ；再对炉体进行烧结，先将感应圈功率升至48-52kW 坚持1-1.5h，再将感应圈功率升到60-65kW 继续0.8-1

　　13、.5h 使炉衬资料内二氧化硅产生晶体改动，最终将感应圈功率进步至68-72kW 坚持3.5-4.5h，完结炉衬构筑。0012 本创造经过对炉体衬料进行改善和调整，在炉体衬猜中添加了3-5 意图细石英砂，一起也添加了40-70 意图粗石英砂，经过调理不同粒径石英砂的比配以及适量添加细石英砂以抵消硼酸削减对炉衬的不良影响，经过适量的不同粒径的粗石英砂，使炉衬的骨架愈加合理，故能经过多种不同粒径的石英砂，进步炉衬的密度，使炉衬具有较好的强度，一起因为炉衬安排密布，也进步炉衬的抗腐蚀性。本创造经过调理石英砂粒度以及份额，并一起将硼酸量控制在适宜的份额，可下降石英砂熔化温度而加厚烧结层的产生，坚持炉衬缓

　　14、冲层厚度，而进步炉衬强度，大幅度进步酸性炉衬有用运用寿命，使中频感应电炉的炉龄进步。本创造在筑炉中先将打结好的炉衬静置，选用多段烘炉和烧结工艺，使炉衬的有用运用寿命得到大幅度的进步，一起大幅缩短烘炉时刻，下降筑炉本钱，为熔炼接连多炉次的优质铁水进步条件确保。详细施行办法0013 本创造的中频感应电炉的酸性炉衬资料，包括炉体衬料以及炉领与炉嘴资料，所述的炉体衬料包括石英砂和硼酸，其石英砂的SiO2 98.5，硼酸为工业硼酸，石英砂与硼酸的配比按质量份数比100 0.8-1.3。本创造的石英砂按质量百分比，包括粒度为3-5 意图5-11石英砂、粒度为大于5-10 意图18-22石英砂、粒度为大于1

　　15、0-20 意图20-30石英砂、粒度为大于20-40 意图10-20石英砂以及粒度大于40-70 意图5-11石英砂和粒度在270 意图25-30石英砂以及硼酸，经过改动石英砂的粒径及配比以及硼酸的用量，使炉衬具有较好的密度，该炉体衬料还可选用粒度为4 意图7-9石英砂、粒度为7-9 意图19-21石英砂、粒度为12-18 意图23-27石英砂以及粒度在25-35 意图12-16石英砂和粒度在50-60 意图7-9石英砂以及粒度在270 意图26-28石英砂，经过调整石英砂砂粒配比，使炉衬烧结后具有较好的细密化程度，进步炉衬的抗腐蚀性。0014 本创造炉体衬料石英砂详细粒度目数及质量百分比见表

　　16、1。0015 表100160017 本创造炉体衬料石英砂与硼酸及水的质量份数比见表20018 表200190020 本创造的炉领与炉嘴资料组份按质量百分比，包括粒度为6-10 意图5-20的石英砂、粒度大于10-20 目30-50的石英砂以及30-50的耐火泥和4-7的水玻璃，本创造的炉领与炉嘴资料相同，具有较好的耐高温性。本创造炉领与炉嘴资料组份可选用包括粒度为7-9 意图10-15的石英砂、14-18 目35-45的石英砂以及35-45的耐火泥和5-6的水玻璃。本创造炉领与炉嘴资料详细组分及质量百分比见表3。0021 表300220023 本创造用中频感应电炉的用中频感应电炉的酸性炉衬资料

　　17、的筑炉办法，0024 (1)、制造炉体衬料以及炉领与炉嘴资料，按表1 和表2 的炉体衬料，将粒度为3-5意图石英砂、粒度为大于5-10 意图石英砂、粒度为大于10-20 意图石英砂以及粒度为大于20-40 意图石英砂和粒度在40-70 意图石英砂混合拌和8-15 分钟后，参加硼酸后混合拌和6-10 分钟，最终参加粒度在270 意图25-30石英砂混合拌和8-15 分钟后出料制得炉体衬料待用，本创造在参加270 意图石英砂之前，还可参加水混合拌和6 8 分钟，该水石英砂与水的质量份数比为100 4-7，以坚持较好的工作环境，将制得的炉体衬料用洁净塑料布盖好用。0025 按表3 所示，制造本创造炉

　　18、领与炉嘴资料，将粒度为6-10 意图石英砂以及粒度大于10-20 意图石英砂以及耐火泥和水玻璃拌和混合后制造炉领与炉嘴资料待用，该炉领与炉嘴资料可在炉衬打结后制得。0026 (2)、炉底与炉身打结：先在感应圈一侧铺设一层厚度在3-10mm 且内加双层玻璃丝纤维布的绝缘板，按炉底尺度辅设厚度大于2mm 的耐火板，将炉体衬料均匀加在耐火板上后进行捣固打结制成炉底，该炉底高度控制在13-15cm，可分二层或三层打结，每次加料量应均匀，防止砂料在炉内产生颗粒偏析。将坩埚模放置在感应圈中固定，并与感应圈同心，使坩埚模与周边间隔根本均匀，必要时可运用出铁口略宽于其他方位，以抵消该部位因为常常出铁引起腐蚀较

　　19、快，将炉体衬料均匀参加坩埚模内进行分层捣固打结，在基层捣固打结后在其外表划毛后才可参加上层的炉体衬料，使上下两层能够很好的结合。0027 (3)、炉领与炉嘴的打结：用炉领资料放入坩埚模捣固进行炉领与炉嘴打结，且炉嘴平坦润滑；炉嘴出铁口应平坦、润滑，强度紧实，防止出铁水时铁液的涣散引起意外事故，也可削减铁水氧化，温度下降引起的铸造缺点。0028 (4)、烘炉和烧结：将打结好的炉体放置165-210h 后进行烘炉，使炉衬资猜中的水分主动丢失一部分，在此期间制止晃动炉体。将感应圈功率控制在30-40kW，待感应圈有水珠渗出时将炉体前倾25-30继续1.8-2.2h ；再对炉体进行烧结，先将感应圈功率

　　20、升至48-52kW 坚持1-1.5h，再将感应圈功率升到60-65kW 继续0.8-1.5h 使炉衬资料内二氧化硅产生晶体改动，最终将感应圈功率进步至68-72kW 坚持3.5-4.5h，加速石英砂晶体改动的速度，此刻二氧化硅内石英晶体改动为鳞石英，完结炉衬构筑，可加料熔化，加料时应少数多批次，并逐步进步熔化功率。烘炉和烧结的详细参数据见表4，0029 表400300031 其间施行例1 和施行例2 中制得容积50 公斤的中频感应电炉，施行例3-5 制得容积50 公斤的中频感应电炉，施行例7-8 制得容积1000 公斤的中频感应电炉，用本创造酸性炉衬资料制得三种容积不同的中频感应电炉，表5 是

　　21、三种中频感应电炉开炉的炉数，能够看出能酸性炉衬的有用运用寿命大于500 炉，故能大幅度进步酸性炉衬的炉龄。0032 表50033炉子容积 50 公斤 500 公斤 1000 公斤炉龄( 炉) 1000 500 500创造人：赵义锋吴钧喻光远刘宇电话:中频感应电炉的酸性炉衬资料及其筑炉办法来历：广搜网 本站原创公益为中国网民供给数字化信息发布日期：2013-8-16 16:12:29炉体衬料组份按质量份数比为石英砂与硼酸的配比100 0.8-1.3 ；石英砂按质量百分比为粒度3-5 意图5-11石英砂、粒度大于5-10 意图18-22石英砂、粒度大于10-20 意图20-30石英砂、粒度大于20

　　22、-40 意图10-20石英砂以及粒度大于40-70 意图5-11石英砂和粒度在270 意图25-30石英砂；炉领与炉嘴资料组份包括粒度6-10 意图5-20的石英砂、粒度大于10-20 目30-50的石英砂以及30-50的耐火泥和4-7的水玻璃。本创造经过改善炉衬资料和筑炉工艺，能进步使酸性炉衬有用运用寿命，缩短烘炉时刻。）炉嘴资料，所述炉体衬料组份包括石英砂和硼酸，石英砂与硼酸的配比按质量份数比100 0.8-1.3 ；所述的石英砂按质量百分比，包括粒度为3-5 意图5-11石英砂、粒度为大于5-10 意图18-22石英砂、粒度为大于10-20 意图20-30石英砂、粒度为大于20-40意图

　　23、10-20石英砂以及粒度大于40-70 意图5-11石英砂和粒度在270 意图25-30石英砂；所述的炉领与炉嘴资料组份按质量百分比，包括粒度为6-10 意图5-20的石英砂、粒度大于10-20 目30-50的石英砂以及30-50的耐火泥和4-7的水玻璃。2. 依据权利要求1 所述的中频感应电炉的酸性炉资料，其特征在于：所述炉体衬料的石英砂包括粒度为4 意图7-9石英砂、粒度为7-9 意图19-21石英砂、粒度为12-18 目23-27的石英砂以及粒度在25-35 意图12-16石英砂和粒度在50-60 意图7-9石英砂以及粒度在270 意图26-28石英砂。3. 依据权利要求1 所述的中频感

　　24、应电炉的酸性炉资料，其特征在于：所述的炉领与炉嘴资料组份包括粒度为7-9 意图10-15的石英砂、14-18 目35-45的石英砂以及35-45的耐火泥和5-6的水玻璃。4. 依据权利要求1 所述的中频感应电炉的酸性炉衬资料的筑炉办法，其特征在于：(1)、制造炉体衬料以及炉领与炉嘴资料：按质量百分比，将粒度为3-5 意图5-11石英砂、粒度为大于5-10 意图18-22石英砂、粒度为大于10-20 意图20-30石英砂以及粒度为大于20-40 意图10-20石英砂和粒度在40-70 意图5-11石英砂混合拌和8-15 分钟后，参加硼酸后混合拌和6-10 分钟，再参加粒度在270 意图25-30

　　25、石英砂混合拌和8-15分钟后出料制得炉体衬料待用，其间所述石英砂与硼酸的配比按分量比100 0.8-1.2 ；将粒度为6-10 意图5-20石英砂以及粒度大于10-20 意图30-50石英砂以及30-50的耐火泥和4-7的水玻璃拌和混合后制造炉领与炉嘴资料待用；(2)、炉底与炉身打结：先在感应圈一侧铺设一层厚度在3-10mm 且内加双层玻璃丝纤维布的绝缘板，按炉底尺度辅设厚度大于2mm 的耐火板，将炉体衬料均匀加在耐火板上后进行捣固打结制成炉底，炉底高度控制在13-15cm，将坩埚模放置在感应圈中固定，并与感应圈同心，将炉体衬料均匀参加坩埚模内进行分层捣固打结，在基层捣固打结后在其外表划毛后才

　　26、可参加上层的炉体衬料；(3)、炉领与炉嘴的打结：用炉领与炉嘴资料放入坩埚模内捣固进行炉领与炉嘴打结，炉嘴外表润滑平坦；(4)、烘炉和烧结：将打结好的炉体放置165-210h 后进行烘炉，将感应圈功率控制在30-40kW，待感应圈有水珠渗出时将炉体前倾25-30继续1.8-2.2h ；再对炉体进行烧结，先将感应圈功率升至48-52kW 坚持1-1.5h，再将感应圈功率升到60-65kW 继续0.8-1.5h 使炉衬资料内二氧化硅产生晶体改动，最终将感应圈功率进步至68-72kW 坚持3.5-4.5h，完结炉衬构筑。中频感应电炉的酸性炉衬资料及其筑炉办法技能领域0001 本创造触及一种中频感应电炉

　　27、的酸性炉衬资料及其筑炉办法，归于中频感应电炉技能领域。布景技能0002 感应电炉分为工频感应电炉和中频感应电炉两类，从经济和功率等方面的归纳考虑，中频感应电炉得到迅速地开展，尤其在铸铁、铸钢及有色合金熔炼的运用中较为广泛。熔化工艺对感应电炉炉衬的要求是耐火度、物理化学的稳定性、热膨胀系数小，较高的高温强度，杰出的绝缘功能，较低的热传导功能和原资料本钱及环保等目标。但在实践生产中，因为高温、激冷激热、剧烈炉渣腐蚀及剧烈的电磁拌和直接冲洗坩埚炉衬，构成感应电炉炉衬极易损害和损坏，构成炉衬的有用运用寿命短，现在的中频感应电炉的炉龄遍及较低。当炉衬一旦损坏有必要从头筑炉，不管巨细炉，筑一次炉本钱少则上万

　　28、，多则几万元。0003 中频感应电炉炉衬的高温功能首要取决于所用耐火衬料的物理、化学功能及矿藏组成，在原辅资料选定的条件下，炉衬的烧结工艺是使炉衬取得杰出的显微安排结构以充分发挥其耐高温功能的要害工序。0004 酸性炉衬是现在熔炼铸铁的常用炉衬之一，其首要成分为二氧化硅耐火资料，该酸性炉衬资料配方一般选用四种粒度不同的粒度为8-10 目、10-20 目、20-40 目以及270意图石英砂进行混合，各粒度的石英砂按质量百分比分别对应为10、30以及30和30，硼酸在石英砂中起到粘结效果。上述炉衬资猜中硼酸占石英砂的份额超越2，而硼酸量较大会构成石英砂熔化温度加厚烧结层的产生，使得炉衬缓冲层厚度减

　　29、少，因炉衬强度下降，然后引起运用寿命下降。其次，现有的酸性炉衬资猜中石英砂粒度配份额中粗砂较为单一，其石英砂粒度及其配比，使炉衬不易构成细密，而影响运用寿命，故现在酸性炉衬的有用运用寿命平均在200 炉左右。再则现在烘炉时刻在12 小时左右，对质料和电费的糟蹋很大，也添加的筑炉本钱。创造内容0005 本创造的意图是供给一种能进步使酸性炉衬有用运用寿命，缩短烘炉时刻，下降筑炉本钱的中频感应电炉的酸性炉衬资料及其筑炉办法。0006 本创造为到达意图的技能计划是：一种中频感应电炉的酸性炉衬资料，其特征在于：包括炉体衬料以及炉领与炉嘴资料，所述炉体衬料组份包括石英砂和硼酸，石英砂与硼酸的配比按质量份数

　　30、比100 0.8-1.3 ；所述的石英砂按质量百分比，包括粒度为3-5 意图5-11石英砂、粒度为大于5-10 意图18-22石英砂、粒度为大于10-20 意图20-30石英砂、粒度为大于20-40 意图10-20石英砂以及粒度大于40-70 意图5-11石英砂和粒度在270 意图25-30石英砂；所述的炉领与炉嘴资料组份按质量百分比，包括粒度为 6-10意图5-20的石英砂、粒度大于10-20 目30-50的石英砂以及30-50的耐火泥和4-7的水玻璃。0007 本创造中频感应电炉的酸性炉衬资料的筑炉办法，其特征在于：0008 (1)、制造炉体衬料以及炉领与炉嘴资料：按质量百分比，将粒度为3

　　31、-5 意图5-11石英砂、粒度为大于5-10 意图18-22石英砂、粒度为大于10-20 意图20-30石英砂以及粒度为大于20-40 意图10-20石英砂和粒度在40-70 意图5-11石英砂混合拌和8-15 分钟后，参加硼酸后混合拌和6-10 分钟，再参加粒度在270 意图25-30石英砂混合拌和8-15 分钟后出料制得炉体衬料待用，其间所述石英砂与硼酸的配比按分量比100 0.8-1.2 ；将粒度为6-10 意图5-20石英砂以及粒度大于10-20 意图30-50石英砂以及30-50的耐火泥和4-7的水玻璃拌和混合后制造炉领与炉嘴资料待用；0009 (2)、炉底与炉身打结：先在感应圈一侧

　　32、铺设一层厚度在3-10mm 且内加双层玻璃丝纤维布的绝缘板，按炉底尺度辅设厚度大于2mm 的耐火板，将炉体衬料均匀加在耐火板上后进行捣固打结制成炉底，炉底高度控制在13-15cm，将坩埚模放置在感应圈中固定，并与感应圈同心，将炉体衬料均匀参加坩埚模内进行分层捣固打结，在基层捣固打结后在其外表划毛后才可参加上层的炉体衬料；0010 (3)、炉领与炉嘴的打结：用炉领与炉嘴资料放入坩埚模内捣固进行炉领与炉嘴打结，炉嘴外表润滑平坦；0011 (4)、烘炉和烧结：将打结好的炉体放置165-210h 后进行烘炉，将感应圈功率控制在30-40kW，待感应圈有水珠渗出时将炉体前倾25-30继续1.8-2.2h

　　33、 ；再对炉体进行烧结，先将感应圈功率升至48-52kW 坚持1-1.5h，再将感应圈功率升到60-65kW 继续0.8-1.5h 使炉衬资料内二氧化硅产生晶体改动，最终将感应圈功率进步至68-72kW 坚持3.5-4.5h，完结炉衬构筑。0012 本创造经过对炉体衬料进行改善和调整，在炉体衬猜中添加了3-5 意图细石英砂，一起也添加了40-70 意图粗石英砂，经过调理不同粒径石英砂的比配以及适量添加细石英砂以抵消硼酸削减对炉衬的不良影响，经过适量的不同粒径的粗石英砂，使炉衬的骨架愈加合理，故能经过多种不同粒径的石英砂，进步炉衬的密度，使炉衬具有较好的强度，一起因为炉衬安排密布，也进步炉衬的抗侵

　　34、蚀性。本创造经过调理石英砂粒度以及份额，并一起将硼酸量控制在适宜的份额，可下降石英砂熔化温度而加厚烧结层的产生，坚持炉衬缓冲层厚度，而进步炉衬强度，大幅度进步酸性炉衬有用运用寿命，使中频感应电炉的炉龄进步。本创造在筑炉中先将打结好的炉衬静置，选用多段烘炉和烧结工艺，使炉衬的有用运用寿命得到大幅度的进步，一起大幅缩短烘炉时刻，下降筑炉本钱，为熔炼接连多炉次的优质铁水进步条件确保。详细施行办法0013 本创造的中频感应电炉的酸性炉衬资料，包括炉体衬料以及炉领与炉嘴资料，所述的炉体衬料包括石英砂和硼酸，其石英砂的SiO2 98.5，硼酸为工业硼酸，石英砂与硼酸的配比按质量份数比100 0.8-1.3

　　35、。本创造的石英砂按质量百分比，包括粒度为3-5 意图5-11石英砂、粒度为大于5-10 意图18-22石英砂、粒度为大于10-20 意图20-30石英砂、粒度为大于20-40 意图10-20石英砂以及粒度大于40-70 意图5-11石英砂和粒度在270 意图25-30石英砂以及硼酸，经过改动石英砂的粒径及配比以及硼酸的用量，使炉衬具有较好的密度，该炉体衬料还可选用粒度为4 意图7-9石英砂、粒度为7-9 意图19-21石英砂、粒度为12-18 意图23-27石英砂以及粒度在25-35 意图12-16石英砂和粒度在50-60 意图7-9石英砂以及粒度在270 意图26-28石英砂，经过调整石英砂

　　36、砂粒配比，使炉衬烧结后具有较好的细密化程度，进步炉衬的抗腐蚀性。0014 本创造炉体衬料石英砂详细粒度目数及质量百分比见表1。0015 表100160017 本创造炉体衬料石英砂与硼酸及水的质量份数比见表20018 表200190020 本创造的炉领与炉嘴资料组份按质量百分比，包括粒度为6-10 意图5-20的石英砂、粒度大于10-20 目30-50的石英砂以及30-50的耐火泥和4-7的水玻璃，本创造的炉领与炉嘴资料相同，具有较好的耐高温性。本创造炉领与炉嘴资料组份可选用包括粒度为7-9 意图10-15的石英砂、14-18 目35-45的石英砂以及35-45的耐火泥和5-6的水玻璃。本创造炉

　　37、领与炉嘴资料详细组分及质量百分比见表3。0021 表300220023 本创造用中频感应电炉的用中频感应电炉的酸性炉衬资料的筑炉办法，0024 (1)、制造炉体衬料以及炉领与炉嘴资料，按表1 和表2 的炉体衬料，将粒度为3-5意图石英砂、粒度为大于5-10 意图石英砂、粒度为大于10-20 意图石英砂以及粒度为大于20-40 意图石英砂和粒度在40-70 意图石英砂混合拌和8-15 分钟后，参加硼酸后混合拌和6-10 分钟，最终参加粒度在270 意图25-30石英砂混合拌和8-15 分钟后出料制得炉体衬料待用，本创造在参加270 意图石英砂之前，还可参加水混合拌和6 8 分钟，该水石英砂与水的

　　38、质量份数比为100 4-7，以坚持较好的工作环境，将制得的炉体衬料用洁净塑料布盖好用。0025 按表3 所示，制造本创造炉领与炉嘴资料，将粒度为6-10 意图石英砂以及粒度大于10-20 意图石英砂以及耐火泥和水玻璃拌和混合后制造炉领与炉嘴资料待用，该炉领与炉嘴资料可在炉衬打结后制得。0026 (2)、炉底与炉身打结：先在感应圈一侧铺设一层厚度在3-10mm 且内加双层玻璃丝纤维布的绝缘板，按炉底尺度辅设厚度大于2mm 的耐火板，将炉体衬料均匀加在耐火板上后进行捣固打结制成炉底，该炉底高度控制在13-15cm，可分二层或三层打结，每次加料量应均匀，防止砂料在炉内产生颗粒偏析。将坩埚模放置在感应

　　39、圈中固定，并与感应圈同心，使坩埚模与周边间隔根本均匀，必要时可运用出铁口略宽于其他方位，以抵消该部位因为常常出铁引起腐蚀较快，将炉体衬料均匀参加坩埚模内进行分层捣固打结，在基层捣固打结后在其外表划毛后才可参加上层的炉体衬料，使上下两层能够很好的结合。0027 (3)、炉领与炉嘴的打结：用炉领资料放入坩埚模捣固进行炉领与炉嘴打结，且炉嘴平坦润滑；炉嘴出铁口应平坦、润滑，强度紧实，防止出铁水时铁液的涣散引起意外事故，也可削减铁水氧化，温度下降引起的铸造缺点。0028 (4)、烘炉和烧结：将打结好的炉体放置165-210h 后进行烘炉，使炉衬资猜中的水分主动丢失一部分，在此期间制止晃动炉体。将感应圈

　　40、功率控制在30-40kW，待感应圈有水珠渗出时将炉体前倾25-30继续1.8-2.2h ；再对炉体进行烧结，先将感应圈功率升至48-52kW 坚持1-1.5h，再将感应圈功率升到60-65kW 继续0.8-1.5h 使炉衬资料内二氧化硅产生晶体改动，最终将感应圈功率进步至68-72kW 坚持3.5-4.5h，加速石英砂晶体改动的速度，此刻二氧化硅内石英晶体改动为鳞石英，完结炉衬构筑，可加料熔化，加料时应少数多批次，并逐步进步熔化功率。烘炉和烧结的详细参数据见表4，0029 表400300031 其间施行例1 和施行例2 中制得容积50 公斤的中频感应电炉，施行例3-5 制得容积50 公斤的中频感应电炉，施行例7-8 制得容积1000 公斤的中频感应电炉，用本创造酸性炉衬资料制得三种容积不同的中频感应电炉，表5 是三种中频感应电炉开炉的炉数，能够看出能酸性炉衬的有用运用寿命大于500 炉，故能大幅度进步酸性炉衬的炉龄。0032 表50033炉子容积 50 公斤 500 公斤 1000 公斤炉龄( 炉) 1000 500 500创造人：赵义锋吴钧喻光远刘宇电话:

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